日本TDK公司计划提高人工智能服务器电子元件的产量，以满足人工智能行业蓬勃发展的需求。

据TDK高管透露，该公司预计在未来三年内投资约400亿日元（2.6亿美元）在两家国内工厂建设，以提高薄膜电感器的产能。薄膜电感器是一种微小的电子元件，有助于调节和稳定流向处理器的电流。

电感器能够抵抗电流的突变。在电源电路中，它有助于稳定处理器所需的电压。

TDK 认为，薄膜电感器将在新型供电系统中得到越来越广泛的应用，这些系统旨在更高效地为半导体供电。

此类系统旨在应对尖端人工智能服务器日益严峻的挑战。随着作为人工智能服务器核心的图形处理器 (GPU) 芯片性能不断提升，耗电量也越来越大，高效的电力传输对于最大限度地减少能源损耗至关重要。

TDK 将在山梨县的一家工厂投资 350 亿日元，在山形县的一家制造厂投资 50 亿日元。

山梨工厂将生产用于人工智能芯片的薄膜电感器，而山形工厂将生产用于光收发器的薄膜电感器，光收发器是一种将电信号和光信号转换以在服务器和其他设备之间传输大量数据的设备。

TDK 计划在截至 2027 年 3 月的财年开始批量生产与新型服务器供电架构兼容的高性能薄膜电感器，并从下一个财年开始向主要芯片制造商发货。

AI 服务器面临的一个关键挑战是，随着作为其计算引擎的 GPU 性能越来越强大，其功耗也迅速上升。

这引发了芯片制造商和组件供应商之间一场激烈的竞争，他们竞相开发更高效的GPU供电方式。预计薄膜电感器将在这类设计中得到更广泛的应用。

一种特别引人注目的方法是垂直供电，在这种方法中，电源组件位于 GPU 下方而不是旁边。

与传统布局相比，这种布局缩短了GPU与供电组件之间的电路路径，降低了电阻和其他损耗。据估计，它可以降低30%到50%的功率损耗。

TDK 预计，对于嵌入 GPU 下方封装基板中的薄膜电感器的需求将会增长，这种配置特别适合垂直供电。

嵌入式电感器的厚度只有传统产品的十分之一左右，并且必须以微米级的尺寸精度进行制造。

全球只有少数几家公司能够大规模生产这种嵌入式电感器。TDK公司利用最初在硬盘驱动器（HDD）组件生产中磨练出的薄膜制造技术开发了这项技术。

今年4月至6月，TDK的被动元件业务（包括电感器）表现强劲，营收同比增长28%，达到1768亿日元。该业务占公司总销售额的24%，约占营业利润的20%，是TDK的核心业务之一。