① 传输定位：在SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）加工过程中，PCBA板需要通过传送轨道在设备间移动。工艺边为这些传送轨道提供了必要的空间，确保PCBA板能够平稳、准确地被夹持和传输。同时，工艺边上的拼版Mark点用于精确对齐和定位，确保每个PCBA板在加工过程中都能保持正确的位置和方向。

② 防止碰撞：在SMT贴片过程中，贴片机通过吸嘴将电子元器件精确地放置到PCBA板上。如果电子元器件过于靠近板边，可能会与贴片机或传送轨道发生碰撞，导致元件损坏或贴装位置偏移。工艺边的存在为这些敏感元件提供了一个安全缓冲区，避免了潜在的碰撞风险。

③ 插件与焊接辅助：除了SMT贴片外，PCBA还可能包含DIP（Dual In-line Package，双列直插式封装）插件。在波峰焊等焊接过程中，工艺边同样起到了辅助定位和保护的作用，防止插件元件与焊接设备发生不必要的接触或损坏。

④ 生产流程优化：通过合理的工艺边布局，可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费和停机时间。同时，工艺边也为后续的板件分割和成品处理提供了便利。

① 提高生产效率：工艺边使得PCBA板在生产线上的传输和定位更加高效、准确，减少了因定位不准确或传输不畅导致的停机时间，从而提高了整体生产效率。

② 提升贴片精度：工艺边为贴片机提供了稳定的支撑和定位基础，避免了电子元器件与设备轨道间的不必要碰撞，提升了贴装精度和贴片质量。

③ 降低损坏风险：PCB板本身相对脆弱，容易受到外界的冲击。预留工艺边增加了其结构强度，降低了在生产和运输中的损坏风险。同时，工艺边还起到了保护线路板的作用，防止了因外力冲击导致的损坏。

④ 便于质量控制：在PCBA加工完成后，工艺边通常会被去除。这一步骤不仅是为了美观和符合产品规格要求，更是质量控制的一部分。通过检查去除工艺边后的PCBA板是否平整、无损伤，可以进一步确保产品的质量和可靠性。

⑤ 经济性与可制造性平衡：虽然工艺边有助于加工和生产效率的提升，但过多的预留会增加生产成本。因此，在设计工艺边时需要在经济性与可制造性之间找到平衡点，以实现成本效益的最大化。