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芯片制造中的金属
2025年02月14日 15:35   浏览:129   来源:小萍子
在集成电路(IC)工艺中,金属主要发挥着互连、接触、通孔、阻挡层和填充塞五种重要功能。这些功能确保了芯片内部电信号的高效传输、低电阻的电连接、多层互连结构的稳定性以及防止金属扩散等关键特性。随着技术的发展,铜为主流互连和通孔材料,而钨、硅化物等材料则在特定领域发挥着重要作用。

本文目录

  • 接触(Contact)

  • 互连(Interconnection)

  • 通孔(Via)

  • 填充塞(Filling Plug)

  • 阻挡层(Barrier Layer)

1. 接触(Contact)

接触是用于连接晶体管的源极、漏极和栅极等区域与互连线路的导电点。接触的主要作用是确保低电阻的电连接,从而提高芯片的性能和可靠性。

1.1 接触材料的要求

  • 低接触电阻:接触材料需要具有低电阻率,以减少接触电阻。例如,硅化物(如钛硅化物TiSi₂、钴硅化物CoSi₂)具有较低的电阻率,能够显著降低源漏和栅区的接触电阻。
  • 良好的热稳定性和化学稳定性:接触材料需要在高温和化学环境中保持稳定,以防止扩散或腐蚀。
  • 与硅的良好兼容性:接触材料需要与硅衬底形成良好的欧姆接触。

1.2 常见接触材料

  • 硅化物(Silicides):如钛硅化物(TiSi₂)、钴硅化物(CoSi₂)和镍硅化物(NiSi),通过在硅表面形成硅化物来实现低电阻的欧姆接触。
  • 钨(W):在一些高温应用中,钨被用于接触点,因其高熔点和良好的导电性。

2. 互连(Interconnection)

互连是集成电路中用于连接不同晶体管、电容、电阻等元件的导电路径。互连的主要作用是确保电信号能够在芯片内部高效、快速地传输。

2.1 互连材料的要求

  • 低电阻率:减少信号传输过程中的能量损耗和延迟。例如,铜(Cu)的电阻率约为1.678 μΩ・cm,比铝(Al)的2.65 μΩ・cm低很多。
  • 高抗电迁移能力:在高电流密度和高温环境下,金属原子可能会发生迁移,导致互连线路断裂或短路。例如,铝铜合金(Al-Cu)通过掺入少量铜,显著提高了抗电迁移性能。
  • 良好的加工性能:能够通过光刻、蚀刻等工艺精确地形成所需的图案。

2.2 常见互连材料

  • 铝(Al):曾是主流互连材料,具有成本低、加工工艺成熟等优点,但存在电迁移问题。
  • 铜(Cu):目前主流的互连材料,具有低电阻率和高抗电迁移能力,适用于高密度和高性能芯片。
  • 钨(W):在某些高温或高密度应用中使用,具有高熔点和良好的导电性。

3. 通孔(Via)

通孔是用于连接不同金属层之间的导电通道。通孔的主要作用是实现垂直方向的电连接,从而实现多层互连结构。

3.1 通孔材料的要求

  • 低电阻率:减少信号传输过程中的能量损耗。

  • 高抗电迁移能力:在高电流密度和高温环境下,通孔材料需要具有高抗电迁移能力,以确保可靠性。

  • 良好的填充性能:能够完全填充深孔或盲孔,确保良好的电连接。

3.2 常见通孔材料

  • 钨(W):具有高熔点和良好的导电性,适用于高温工艺和多层互连结构。

  • 铜(Cu):目前主流的通孔材料,具有低电阻率和高抗电迁移能力,适用于高密度互连。

  • 铝(Al):早期用于通孔,但由于电迁移问题,逐渐被铜取代。

4. 填充塞(Filling Plug)

填充塞用于填充通孔或盲孔,确保良好的电连接和结构稳定性。填充塞的主要作用是防止空洞或断裂,确保信号传输的可靠性。

4.1 填充塞材料的要求

  • 低电阻率:减少信号传输过程中的能量损耗。

  • 高抗电迁移能力:在高电流密度和高温环境下,填充塞材料需要具有高抗电迁移能力。

  • 良好的填充性能:能够完全填充深孔或盲孔,确保良好的电连接。

4.2 常见填充塞材料

  • 铜(Cu):目前主流的填充塞材料,具有低电阻率和高抗电迁移能力,适用于高密度互连。

  • 钨(W):在一些高温应用中使用,具有高熔点和良好的导电性。

  • 铝(Al):早期用于填充塞,但由于电迁移问题,逐渐被铜取代。

4.3 工艺

  • 通常使用电镀(Electroplating)或化学气相沉积(CVD)技术来填充通孔。

5. 阻挡层(Barrier Layer)

阻挡层金属用于防止金属扩散到半导体衬底或其他敏感区域,保护器件的稳定性。

5.1 阻挡层材料的要求

  • 良好的热稳定性和化学稳定性:阻挡层材料需要在高温和化学环境中保持稳定,以防止金属扩散。
  • 高阻隔性能:能够有效阻止金属原子扩散到半导体材料中。
  • 良好的附着力:与金属和半导体材料具有良好的附着力,确保结构稳定。

5.2 常见阻挡层材料

  • 钽(Ta):钽具有优异的阻挡性能和抗电迁移能力。常用于高性能芯片的阻挡层,尤其是在铜互连工艺中。

  • 氮化钛(TiN):氮化钛具有良好的阻挡性能、高熔点、低电阻率、良好的抗氧化性和抗电迁移能力。常用于钨(W)和铝(Al)互连的阻挡层,能够有效防止金属扩散到半导体材料中

  • 氮化钽(TaN):氮化钽具有低电阻率、高熔点、界面稳定、晶格和晶界扩散的激活能高等优异性能。是制备铜(Cu)扩散阻挡层的首选材料,广泛用于铜互连工艺中。

  • 钛(Ti):常用于阻挡层,具有良好的热稳定性和化学稳定性。常与氮化钛(TiN)一起使用,作为阻挡层和促黏层

  • 钛钨合金(TiW):在一些特殊应用中使用,具有良好的附着力和阻隔性能。

  • 氧化铝(Al₂O₃):氧化铝具有较高的化学稳定性和耐热性,能够有效防止金属扩散。除了作为阻挡层材料外,还常用于钝化层,保护半导体层免受湿气和氧气的影响。

  • 氮化硅(Si₃N₄):氮化硅具有良好的化学稳定性和绝缘性能,能够有效防止水汽和氧气的渗透。广泛用于钝化层和刻蚀阻挡层,保护半导体层免受外界环境的影响

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