接触(Contact)
互连(Interconnection)
通孔(Via)
填充塞(Filling Plug)
阻挡层(Barrier Layer)
通孔是用于连接不同金属层之间的导电通道。通孔的主要作用是实现垂直方向的电连接,从而实现多层互连结构。
低电阻率:减少信号传输过程中的能量损耗。
高抗电迁移能力:在高电流密度和高温环境下,通孔材料需要具有高抗电迁移能力,以确保可靠性。
良好的填充性能:能够完全填充深孔或盲孔,确保良好的电连接。
钨(W):具有高熔点和良好的导电性,适用于高温工艺和多层互连结构。
铜(Cu):目前主流的通孔材料,具有低电阻率和高抗电迁移能力,适用于高密度互连。
铝(Al):早期用于通孔,但由于电迁移问题,逐渐被铜取代。
填充塞用于填充通孔或盲孔,确保良好的电连接和结构稳定性。填充塞的主要作用是防止空洞或断裂,确保信号传输的可靠性。
低电阻率:减少信号传输过程中的能量损耗。
高抗电迁移能力:在高电流密度和高温环境下,填充塞材料需要具有高抗电迁移能力。
良好的填充性能:能够完全填充深孔或盲孔,确保良好的电连接。
铜(Cu):目前主流的填充塞材料,具有低电阻率和高抗电迁移能力,适用于高密度互连。
钨(W):在一些高温应用中使用,具有高熔点和良好的导电性。
铝(Al):早期用于填充塞,但由于电迁移问题,逐渐被铜取代。
通常使用电镀(Electroplating)或化学气相沉积(CVD)技术来填充通孔。
钽(Ta):钽具有优异的阻挡性能和抗电迁移能力。常用于高性能芯片的阻挡层,尤其是在铜互连工艺中。
氮化钛(TiN):氮化钛具有良好的阻挡性能、高熔点、低电阻率、良好的抗氧化性和抗电迁移能力。常用于钨(W)和铝(Al)互连的阻挡层,能够有效防止金属扩散到半导体材料中
氮化钽(TaN):氮化钽具有低电阻率、高熔点、界面稳定、晶格和晶界扩散的激活能高等优异性能。是制备铜(Cu)扩散阻挡层的首选材料,广泛用于铜互连工艺中。
钛(Ti):常用于阻挡层,具有良好的热稳定性和化学稳定性。常与氮化钛(TiN)一起使用,作为阻挡层和促黏层
钛钨合金(TiW):在一些特殊应用中使用,具有良好的附着力和阻隔性能。
氧化铝(Al₂O₃):氧化铝具有较高的化学稳定性和耐热性,能够有效防止金属扩散。除了作为阻挡层材料外,还常用于钝化层,保护半导体层免受湿气和氧气的影响。
氮化硅(Si₃N₄):氮化硅具有良好的化学稳定性和绝缘性能,能够有效防止水汽和氧气的渗透。广泛用于钝化层和刻蚀阻挡层,保护半导体层免受外界环境的影响