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干货分享丨PCB来料检验作业指导书
2022年10月05日 11:20   浏览:899   来源:昌

PCB检验作业指导书

1. 目的

制定此标准的目的是提供一份检查PCB的通用检查指示。此标准适用于所有PCB的来料检查,除个别SPEC或客户有特别指明检查标准的项目外,则一律依此标准进行检查。

适用范围

   2.1公司所有的PCB板

3定义

  3.1印刷电路板(Printed circuit boardPCB

  3.2印刷线路板(Printed Wiring BoardPWB

  3.3多层板(Multi-Layer Boards

  3.4双面板(Double-Sided Boards

  3.5单面板(Single-Sided Boards

  3.6阻焊漆/绿油(solder maskS/M

 3.7导孔(via

  3.8镀通孔技术/沉铜(Plated-Through-Hole technologyPTH

  3.9金手指(Gold Finger,或称 Edge ConnectorG/F)

  3.10切片( MicroSection 

4抽样标准

采用MIL-STD-105E的单次抽样方案,允收水准如下表:

检查项目
检查水平
AQL
CR
MAJ
MIN
外观
GB2828-2012-II
/
0.4
1.5
尺寸
5pcs
/
0
/
附着性测试
10pcs/Lot
/
0
/
微切片测试
1pcs/Lot
0
/
/





说明:1、根据来料数量,按以上抽样方案抽取样本,检查外观

    2、每批来料抽取5pcs样品并参照相应图纸资料测量其相关尺寸。

    3、每批来料抽取10pcs样品用3M600胶测试其附着性。

检验条件
  温度:22℃-28℃,湿度:40%-70%,亮度:700LX-1200LX,眼睛与待检样品垂直,直线距离为30CM-40CM。
6检验标准及作业程序
6.1检查PCB来料包装和标示,包装应符合要求且良好,无混乱错漏等现象;标示应与来货一致且清晰无涂改;抽查数量应无误。
6.2检查来料有无附出货报告,出货报告应包含以下内容:
  6.2.1可焊性测试报告;
  6.2.2清洁度测试报告;
  6.2.3尺寸测试报告,包括外形尺寸、各孔径、线路(金手指)宽度、线路(金手指)间距;
  6.2.4切片报告,包括各镀层厚度(金厚须附X-RAY量测记录)、S/M厚度,并提供1-2个切片供公司检查,附切片时同时附切片原PCB。
来料时缺少以上任意一项或以上任意一项不合格时,IQC可拒收此批货。
6.3抽检PCB,确认其来料型号、版次应与样板一致,有要求时检查Date Code及UL等内容应标示清晰明确。
6.4抽检PCB外观,应符合规格要求(见后附检查项目列表)。
6.5有要求时抽取PCB样板进行上锡或阻焊性等实验,实验应符合要求。
注:本标准内所用工具为4倍镜或20倍镜,在看不清晰的情况下将进行调整或用更高倍的检查仪器来检测。


参考文件:IPC-A-600H























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