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芯片制造中的氮氧化硅(SiON)
2025年03月27日 14:45   浏览:325   来源:小萍子

一、氮氧化硅(SiON)材料

氮氧化硅(Silicon Oxynitride,化学式SiON)是一种由硅(Si)、氧(O)和氮(N)组成的非晶态化合物。其性质介于二氧化硅(SiO₂,k=3.9)和氮化硅(Si₃N₄,k=7.5)之间,通过调节氮氧比例(N/O比),可灵活调控其介电常数(k=4.5–7.0)、折射率(1.6–2.1)。SiON的独特优势使其成为芯片制造中的多面手材料。

超薄氮氧化硅界面材料、遂穿氧化钝化结构及其制备方法和应用


二、SiON的合成工艺与原料

SiON的制备方法主要包括化学气相沉积(CVD)、原子层沉积(ALD)和热氮化工艺,不同工艺的原料及反应机理如下:

化学气相沉积(CVD)
  • 前驱体组合

    • 硅源:硅烷(SiH₄)、四乙氧基硅烷(TEOS)。
    • 氮源:氨气(NH₃)、一氧化二氮(N₂O)。
    • 氧源:氧气(O₂)、N₂O(兼具氮、氧源)。
图片
    氮氧化硅薄膜中氮掺入的临界水平:结构和性能的转变,向增强的防腐性能,ACS Applied Electronic Materials - X-MOL
    原子层沉积(ALD)
    • 前驱体组合

      • 硅源:双(叔丁基氨基)硅烷(BTBAS)、三氯硅烷(SiHCl₃)。
      • 氮/氧源:NH₃等离子体、O₂等离子体。
    • 工艺步骤

      • 硅前驱体脉冲:BTBAS吸附于衬底表面。
      • 吹扫:移除未反应前驱体。
      • 反应气体脉冲:通入NH₃或O₂等离子体,形成Si-N或Si-O键。
      • 二次吹扫:完成单原子层沉积。
    • 薄膜厚度控制精度达±0.1 nm,适合复杂三维结构(如FinFET栅极)。

    薄膜沉积丨原子层沉积(ALD)技术原理及应用 - AccSci英生科技
    热氮化工艺(SiO₂氮化)
    将SiO₂薄膜置于NH₃或N₂/H₂气氛中高温退火(800–1000℃),部分氧被氮取代生成SiON。
    图片
    常用于传统CMOS工艺中栅氧化层的氮化改性,提升介电性能。

    三、SiON在芯片制造中的核心作用

    光刻抗反射层(ARC)
    SiON的折射率(~1.8)介于光刻胶(~1.7)和硅衬底(~3.9)之间,可减少光反射(反射率<5%),提升光刻图案分辨率。
    抗反射层氮氧化硅 的图像结果
      图案转移硬掩膜层
      SiON的硬度(~12 GPa)显著高于光刻胶(~0.5 GPa),在刻蚀工艺中可保护底层材料
        • 在硅片上沉积100 nm SiON层。
        • 涂覆光刻胶并曝光显影。
        • 以光刻胶为掩膜,干法刻蚀SiON层(使用CF₄/CHF₃等离子体)。
        • 以SiON为硬掩膜刻蚀下层材料(如多晶硅或金属)。
      用氧氮化硅壳稳定氮化钛纳米晶体的等离子体响应:对难熔光学材料的影响,ACS Applied Nano Materials - X-MOL
      高k栅极介电层
      • 替代传统SiO₂

        通过氮化工艺将栅氧化层(SiO₂)部分转化为SiON,介电常数提升至~5.0,降低等效氧化层厚度(EOT),增强栅控能力。
      • 技术指标

        在28 nm制程中,SiON栅介质的EOT可达1.0 nm以下,漏电流降低1-2个数量级。
      55 nm硅-氧化硅-氮化硅-氧化硅-硅闪存单元的 γ 射线和X射线电离总剂量效应研究
      浅沟槽隔离(STI)的侧壁保护层
      • 作用

        在STI刻蚀后,沉积SiON作为侧壁保护层,防止后续工艺中氧化物填充层(如HDP SiO₂)的损伤。



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