• 引脚宽度设计

• 框架内部设计

• 框架外部设计

引脚宽度设计的经验值主要根据线径（金线或铝线）和焊点数量来确定。以下是一些具体的设计原则：

金线单点键合

当线径小于1.5mil时，引脚宽度的最小值设计经验值为8mil。

当线径大于或等于1.5mil时，引脚宽度的最小值设计经验值为4倍的线径加2.0mil，再减去冲压精度的影响。

金线多点键合

对于线径小于1.5mil的金线多点键合，引脚宽度的最小值设计经验值为焊点数量乘以4.5再加2mil。

对于线径大于或等于1.5mil的金线多点键合，引脚宽度的最小值设计经验值为焊点数量乘以6.0再加2mil。

铝线键合

当线径小于6.0mil时，引脚宽度的最小值设计经验值为15mil。

当线径大于或等于6.0mil时，引脚宽度的最小值设计经验值为2.5倍的线径加2.0mil再减去冲压精度的影响，并额外加上5mil的切刀距离。

在叠层键合技术（BSOB）的情况下，引脚宽度的最小值设计原则略有不同，但总体趋势相似。对于金线单点键合，引脚宽度的最小值设计经验值可以降低到6.5mil；而对于金线多点键合，则与上述原则一致。

除此之外，框架的引脚整形设计还需要保证键合质量并锁住塑封料。整形尺寸的设计需要遵循以下原则：

整形深度（Coin depth）

整形深度应控制在0.2~2.0mil之间。这个深度范围可以确保引脚在整形过程中不会受到过度的损伤，同时又能达到预期的整形效果。

整形长度（Coin length）

整形长度应至少达到引脚边最小20mil，或在某些情况下为最小30mil。这是为了确保引脚在整形后能够保持足够的强度和稳定性。同时，如果制造过程中宽度方向的整形平面度（Coin flatness）经过80%的整形，那么整形长度的要求可能更为严格。

基岛形状及间距设计

基岛形状需根据具体封装需求进行设计。表面平整和电镀后，金属基岛间距的最小值需根据框架厚度确定：框架厚度小于0.127mm时，间距为0.10mm；框架厚度大于或等于0.127mm时，间距为框架厚度的0.8倍。

引脚锁孔设计

引脚锁孔用于锁住塑封料以防止湿气进入。引脚锁孔边缘到封装体边缘的距离通常设计为8mil（0.2032mm），特殊情况下可调整为5mil（0.127mm），10mil（0.254mm）更佳。

引脚锁孔的设计

角上的引脚必须保证最小值为0.254mm。锁孔形状可以是T形或钩状，以保证良好的锁定功能。

引脚及基岛间距设计

引脚可以设计成圆弧状态，圆弧的中心线位于基岛，但不适用于多芯片多基岛封装框架；框架引脚到基岛的最小距离通常是框架厚度的1倍以上，特殊情况下可放宽至0.8倍；封装体外部到引脚的距离需参考引脚锁孔到封装体边缘的设计准则，引脚边缘到封装体外沿距离设计不小于0.254mm。

封装体外部距离定义

没有设计引脚的基岛边缘到封装体边缘最小距离为0.305mm。设计引脚间距时，需考虑键合时夹具压板的空间分布。

支撑筋设计

支撑筋用于在封装过程中支撑整条框架；支撑筋的宽度最小值不得小于1.5倍的框架厚度，典型经验值是0.254mm以上。

支撑筋的设计

支撑筋末端应设计V型沟槽，以便脱模过程中封装体稳定，并锁定塑封料，防止湿气进入。

V型沟槽与U型沟槽设计

V型沟槽设计在框架的表面和底面，开槽位置需避开引脚薄弱点。

沟槽形状设计

深度设计范围是0.05~0.5mm、开槽倒角角度设计为90°、距离引脚平整区至少0.125mm，同时距离封装体外沿0.075mm（封装引脚上沟槽中心最小间距0.2mm的情况下）。U型沟槽设计在基岛上，用于防止焊料溢出基岛。

酒窝设计

酒窝设计用于在基岛上更好地锁定塑封料。常见酒窝形状包括直接冲压成钻石外形、半切割成U型和冲压成内倒角类似鸽子尾巴形状。

下沉距离设计

支撑筋上的下沉设计需在原始引脚和基岛之间，用于避开加热块。

下沉设计

Downset角度设计通常为30°或45°，以避免框架折弯导致的封装工艺质量问题。

电镀处理区域设计

从框架基岛到引脚内互联区需做电镀处理的区域设计，通常是基岛中心线到封装体边缘减去0.0635mm（根据塑封模具设计的最大边缘错位允许偏差而定）。

第一脚设计

封装元件的第一脚位对电路组装起到决定性作用。第一脚必须设计在封装体的边角位置，便于肉眼识别。

联筋（Dambar）设计

联筋在封装过程中起着至关重要的作用，它不仅阻止塑封料的流动，还保持外引脚的形状直至切筋工序。为了确保其有效性，最小的联筋宽度通常设计为框架厚度的1.2倍。联筋过薄可能会导致塑封料溢出，影响封装质量。

联筋设计

同时，从封装体边缘到联筋区的最小距离应保持在0.127mm，以确保切筋时冲压模具的制造能力。

假脚（False Leads）设计

假脚设计旨在提供引脚支撑，特别是在需要锚定引脚位置的场合。在切筋成型过程中，当最后一个功能引脚被分离成型时，假脚能够保持封装体的稳定性。然而，对于一体成型切割，假脚可能并不必要，反而会增加框架材料和制造费用。因此，假脚设计是一个可选项，而非必选项。