转换效率

依靠开关储能实现转换，静态损耗极低，在合理的负载范围内转换效率普遍可以达到80%~95%，大电流场景下效率优势更加明显，输入输出压差越大，节能效果越突出。但轻载条件下开关管的开关损耗占比提升，效率会有所下降。

属于线性调压，功率损耗主要是输入输出压差乘以输出电流，转换效率受输入输出压差影响极大：当压差很小时，效率可以接近90%；但如果压差较大，转换效率会急剧下降，多余功率全部以热量形式耗散，能耗浪费明显。

输入输出压差要求

没有严格的低压差限制，降压型DCDC只需要满足开关管饱和压降和电感压降即可，通常最小压差可以做到0.1V以内，升压型DCDC可以实现输入低于输出的转换，整体对输入输出压差适应范围极宽。

核心要求就是“低压差”，和传统线性稳压器相比压差已经大幅降低，但依然存在压差要求，常见LDO的压差在100mV~500mV之间，部分特殊LDO可以做到几十毫伏，但依然要求输入电压必须高于输出电压至少几十毫伏以上，无法实现升压，也不能满足输入与输出电压几乎相等的场景。

输出纹波与噪声

因为依靠高频开关工作，开关动作会引入开关噪声，同时电感电容的寄生参数也会导致输出存在一定的纹波，常规DCDC输出纹波通常在10mV~100mV级别，即使是低纹波设计的DCDC，纹波也很难低于1mV，同时开关动作会产生更高频率的电磁干扰（EMI）。

是线性调压，没有开关动作，本身不会引入开关纹波，输出噪声极低，优质LDO的输出纹波可以控制在1mV以内，噪声水平比DCDC低一个数量级以上，非常适合对噪声敏感的模拟电路、射频电路供电。

静态功耗

开关型DCDC需要控制器驱动开关管高频通断，静态电流通常在几微安到几百微安级别，部分低功耗DCDC可以做到1μA以下，但整体静态功耗普遍高于同定位的LDO。

结构简单，静态电流可以做到极低，很多低功耗LDO的静态电流可以控制在几十纳安级别，非常适合电池供电的待机场景，静态功耗优势明显。

负载响应速度

需要通过反馈环路调整开关管占空比，环路带宽相对较低，同时电感的电流变化存在延迟，因此负载阶跃响应速度较慢，当负载电流快速变化时，输出电压的波动幅度更大，恢复时间更长。

依靠调整管的线性调整，响应速度非常快，环路带宽更高，负载突变时输出电压波动更小，恢复时间更短，对动态负载变化的适应能力更强。

输出电压范围

拓扑灵活，既可以降压也可以升压，还可以实现输出负压，输出电压范围极宽，从低于1V到上百伏都可以实现，支持输入电压大范围波动，适应复杂的供电场景。

只能降压输出，无法实现升压或负压输出，输出电压范围受限于输入电压，整体适用范围较窄，只能满足输入高于输出的降压场景。

元件数量与体积

需要外置开关管、电感、二极管（或同步整流管）、输入输出电容，元件数量多，电感本身体积较大，整体方案体积更大，大电流方案的体积优势不明显；但小电流低电压场景，集成DCDC已经可以把电感集成到芯片内部，体积大幅缩小。

结构简单，只需要输入输出两个电容，大部分功能都集成在芯片内部，元件数量少，封装体积小，小电流方案的体积和成本都低于DCDC，非常适合对体积要求严格的小电流场景。

物料成本

大电流、大压差场景下，效率高，不需要额外的散热片，整体方案成本低于LDO；需要电感等额外元件，物料BOM成本普遍高于LDO。

小电流小压差场景下，结构简单，芯片价格低廉，整体成本低于DCDC。

大电流供电

✅ 适合，效率高，发热小

❌ 不适合，大压差大电流下发热严重，散热成本高

大压差降压

✅ 适合，效率高，能耗低

❌ 不适合，损耗大，效率极低

升压/负压转换

✅ 支持多种拓扑实现

❌ 完全不支持

低噪声射频/模拟供电

❌ 开关纹波大，干扰大

✅ 噪声低，纹波小，适配敏感电路

电池供电低功耗待机

❌ 静态功耗相对较高，待机续航略差

✅ 纳安级静态电流，大幅提升待机续航

动态负载快速变化

❌ 响应速度慢，输出波动大

✅ 响应速度快，输出稳定性好

小体积小电流降压

❌ 元件多，体积大

✅ 元件少，封装小，适配紧凑设计

输入电压大范围波动

✅ 适应性强，稳压范围宽

❌ 压差过大损耗严重，压差过小无法稳压