一种用于监控操作,设备保养,消除计划外停机,和提高作业与保养协调程度的常识性方法。

1 通过实施预防实现设备零故障和零缺陷;

2 消除导致设备故障的因素;

3 使设备的维护清洁更易达成;

4 用预测性保养作为一种检测工具;

5 实施维护性审查;

定义:

一种用于监控操作,设备保养,消除计划外停机,和提高作业与保养协调程度的常识性方法。

通过实施预防实现设备零故障和零缺陷;

预防工作将立足于以下方面:

维持正常的生产条件

及早发现异常

快速反应

课程目的

学习一种方法以便:

将作业流程中的起作用的所有生产要素整合为一个单一综合的衡量值（OEE）;

消除导致设备故障的因素;

使设备的养护清洁更易达成;

用预测性保养作为一种检测工具;

实施维护审查;

个人学习意义

流程作业和保养最优化;

一种替代传统的在故障发生时检测并修复的方法;

一种源头监控和校正的先发系统;

一种基于对影响过程性能的主要因素其因果系统的理解工作策略;

知识获取重点

一个完善的TPM程序可以:

加快对客户反应速度

减少机器停工时间

改善品质

增强工作安全性

降低成本,提高利润

建造愉快的工作氛围

增进合作

降低工业污染

降低库存水平

A solid TPM program results in:

Improved response time to customer

Reduced machine downtime

Improved quality

Increased job safety

Reduce cost and increased profits

Provides a pleasant working atmosphere

Improved levels of cooperation

Reduced industrial pollution

Reduced inventory levels